评片工作的基本要求
l 缺陷是否能够通过射线照相而被检出，取决于若干环节。
l 首先，必须使缺陷在底片上留下足以识别的影象，这涉及到照相质量方面的问题。
l 其次，底片上的影象应在适当条件下得以充分显示，以利于评片人员观察和识别，这与观片设备和环境条件有关。
幻灯片3
评片工作的基本要求
l 第三，评片人员对观察到的影象应能作出正确的分析与判断，这取决于评片人员的知识、经验、技术水平和责任心。
l 按以上所述，对评片工作的基本要求可归纳为三个方面：
l 即底片质量要求，设备环境条件要求和人员条件要求。
幻灯片4
底片质量要求
l 通常对底片的质量检查包括六个项目：
l 1．像质指数（灵敏度）；
l 2. 黑度；
l 3. 标记；
l 4. 伪缺陷；
l 5. 散射；
l 6. 搭接情况检查。
幻灯片5
评片环境设备要求
l 各种工具用品：
l 放大镜：用于观察影象细节，一般为 2—5倍。
l 遮光板：观察底片局部区域或细节。
l 直 尺：最好是透明塑料尺。
l 手 套：避免评片人手指与底片接触，产生污痕。
l 文 件：用于记录的各种规范、标准、图表。
幻灯片6
焊接基本知识
l 焊接的意义、应用和分类
焊接是用加热或加压，或加热又加压的方法，在使用或不使用填充金属的情况下，使两块金属连接在一起的一种加工工艺方法 。
l 焊接是现代工业生产中不可缺少的先进制造技术，随着科学技术的发展，焊接技术越来越受到各行各业的密切关注，广泛应用于机构、冶金、电力、锅炉和压力容器。建筑、桥梁、船舶、汽车、电子、航空航天、军工和军事装备等生产部门。
幻灯片7
幻灯片8
焊接基本知识
l 锅炉、钢制压力容器的焊接
l 锅炉、压力容器是典型的焊接结构，主要的制造方法就是焊接，焊接质量直接关系到设备的质量。有必要在这里了解一下，基本的焊接知识。
l 焊接接头
l 分类 压力容器的焊接接头分成四类，目的是在设计、制造、维修、管理时可以分别对待，从而保证质量。
幻灯片9
6.2.3a 焊接基本知识
幻灯片10
焊接基本知识
l 常用焊接方法及其焊接工艺
l 最常用的焊接方法不外乎以下三种：
l ①手工电弧焊
l ②埋弧自动焊
l ③气体保护焊
幻灯片11
6.2.3a 焊接基本知识
l ①手工电弧焊的特点是设备简单，工艺灵活，对工作场地无特殊要求可以全方位施焊、因为焊条药皮品种齐全，所以对钢材的可焊性强（几乎适应所有的钢种如：碳、低合、不锈、耐热）。其缺点是焊接速度慢。
l 下图就是手工电弧焊的系统简图：设备就是焊机、焊钳、电缆。
幻灯片12
焊接基本知识
l 1 焊接电源 2 地线 3 工件 4 焊接电弧 5 焊条 6 焊钳 7 电缆
幻灯片13
幻灯片14
焊接基本知识
l 手工电孤焊示意图
焊接时如何区分熔池和熔渣？
焊接时，焊条垂直正下方最亮的部分是熔池，而暗红色，流动性较好的液体是熔渣，应当注意的是熔渣不应该超前。
幻灯片15
焊接基本知识
l 按焊缝的空间位置不同可分为：
１、平焊：水平面的焊接。
２、立焊：垂直平面，垂直方向上的焊接。
３、横焊：垂直平面，水平方向上的焊接。
４、仰焊：倒悬平面，水平方向上的焊接。
幻灯片16
焊接基本知识
l Ⅰ.平焊：手工平焊影像明显可见的均匀分布的焊条运行波纹，成形较规正，其波纹图形如同水的波纹一样 。
幻灯片17
焊接基本知识
l Ⅱ.立焊：手工立焊影像明显可见鱼鳞状三角波纹，有时呈三角沟槽，成形较规正。
幻灯片18
焊接基本知识
l Ⅲ.横焊：手工横焊影像明显可见焊道与焊道之间的沟槽，横焊时，焊条不上下摆动，故无运条的波纹。
幻灯片19
焊接基本知识
l Ⅳ.仰焊：手工仰焊，由于焊条摆动方式与平、立、横均不相同，其影像无平、立、横的运条波纹，如同许多个圆饼形纹组成的焊缝影像，黑度不均匀，若其背面为平焊缝，则还可见不太明显的平焊波纹。
幻灯片20
焊接基本知识
l 管环缝可分为水平转动焊，水平固定焊和垂直固定焊。水平固定焊又称为全位置焊。
l Ⅴ.水平转动焊工：其影像明显可见平焊水波纹特征。
Ⅵ.水平固定焊：又称全位置焊，其影像既具有平焊特征，又有立焊和仰焊影像特征。表面成形不太规正。
Ⅶ.垂直固定焊：该焊缝全部为横焊，故其影像具有横焊影像特征。
幻灯片21
6.2.3a 焊接基本知识
幻灯片22
焊接基本知识
l ②埋弧自动焊是一种利用在焊剂层下光焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量来熔化焊丝、焊剂和母材金属而形成焊缝的方法，是压力容器等焊接结构的重要焊接方法之一，它的焊缝质量优良，因为埋弧焊的电弧是在焊剂下的一个封闭空间燃烧，并且焊缝在焊剂的保护下冷却，可以充分地进行冶金反应，不用换焊条熔深大。它的自动化程度比较高，生产效率高、质量好，比较适合于大规模的现代化生产。它只能俯（平）焊。
幻灯片23
焊接基本知识
l 设备：埋弧焊电源和埋弧焊焊机
l 电源也有直流和交流之分：直流电源电弧稳定，多用在对焊接工艺参数要求较高设备焊接上。
l 焊机有半自动焊机和全自动焊机。两者的不同之处就是前者的焊接速度需操作者（焊工）控制，后者焊丝、焊剂进给、启动停止、焊接速度调节全部自动完成。
幻灯片24
焊接基本知识
l 图5-19是常见的埋弧自动焊焊机的形式，最常见的是a和e两种
幻灯片25
6.2.3a 焊接基本知识
l 常用焊接方法及其焊接工艺
l 最常用的焊接方法不外乎以下三种：
l ①手工电弧焊
l ②埋弧自动焊
l ③气体保护焊
幻灯片26
6.2.3a 焊接基本知识
l 常用焊接方法及其焊接工艺
l 最常用的焊接方法不外乎以下三种：
l ①手工电弧焊
l ②埋弧自动焊
l ③气体保护焊
幻灯片27
焊接基本知识
l 自动埋弧焊：影像成形规正、表面光滑，无手工电弧焊的运条波纹，但下坡焊有熔敷金属的铁水流线纹。
幻灯片28
6.2.3a 焊接基本知识
l 常用焊接方法及其焊接工艺
l 最常用的焊接方法不外乎以下三种：
l ①手工电弧焊
l ②埋弧自动焊
l ③气体保护焊
幻灯片29
幻灯片30
焊接基本知识
l ③气体保护电弧焊
l 国内最常用的气体保护电弧焊是钨极氩弧焊（简称氩弧焊）和氩气、二氧化碳气体保护焊。
l 钨极氩弧焊电极是钨、钍钨合金、铈钨合金，保护气体通常有氩气、氦气、氩氦混合气和氩氢混合气。钨的熔点是3410℃沸点是5900℃所以很适合作为不熔化电极，也因此钨极可以采用较大的电流，电弧仍然稳定集中，效率高。设备系统见图5-29，由电源、控制箱、气瓶、电缆、气管、焊枪、工件构成，焊丝。
幻灯片31
焊接基本知识
幻灯片32
幻灯片33
焊接基本知识
l 手工钨极氩弧焊：又称非熔化极氩弧焊，是采用光丝焊，焊丝摆动速度低于手工电弧焊，表面成形光滑，运条波纹明显少于电弧焊。
幻灯片34
6.2.3a 焊接基本知识
幻灯片35
幻灯片36
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
l 在焊接过程中，由于上述的一些原因，焊接接头区域产生各种缺陷是不可避免的，但我们应该想方设法将缺陷控制到最低限度。
l 金属熔化焊焊接接头中的缺陷可分为以下六类：
幻灯片37
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
l 如果按产生裂纹时的温度范围来划分，也可以将裂纹分成三类：
l 1)热裂纹：裂纹的发生是在金属凝固线附近或在钢的相变点Ar3以上。
l 2)温裂纹：就是从200℃至Ar3之间产生的裂纹，也就是奥氏体分解温度范围内所产生的裂纹。
l 3)冷裂纹:即金属在200℃以下，或在室温下产生的裂纹。
幻灯片38
幻灯片39
幻灯片40
幻灯片41
幻灯片42
幻灯片43
幻灯片44
幻灯片45
焊接缺陷(裂纹)在底片上形貌
l 裂纹在底片上的形貌：
l 1) 黑细线条，略带曲齿及有波状细纹，两端尖细，黑度逐渐淡漠消失。有时，端头前方有丝状阴影延伸。
l 2) 裂纹呈一条直线细纹，轮廓分明，两端常较尖细；中部稍宽不大含有分枝，边缘没有松状现象。
l 3) 放射性裂纹，黑度较浅。
l 裂纹的检验和定量，单靠射线是不够的，必要时，要用其它检测手段；如在超声波探伤和磁力探伤配合下验证。
幻灯片46
焊接缺陷(裂纹)在底片上形貌
l 裂纹（E）：按方向可分为纵向E，横向E ，弧坑E和放射状E
l 1） 纵向裂纹：裂纹平行于焊缝的轴线，常出现在焊缝影像中心区域，焊趾线上（熔合线上）和热影响区的母材部位，在底片上裂纹影像多为略带曲齿，或略有波纹的细细的黑色线纹,黑度均匀。轮廓清晰，在5倍放大镜下观察轮廓线无散焦现象，两端尖细，无分枝现象，中段较宽，黑度较大，一般多为热裂纹，在底片上焊缝影像的根部或热影响区出现直线性，具有从同一裂缝上引起的一组分散（分叉）的裂纹，该缺陷影像轮廓清晰，边界黑度无散焦现象，这种影象多为冷裂纹。
幻灯片47
焊接缺陷(裂纹)在底片上形貌
l 2） 横向裂纹：垂直透照时，裂纹影象大多垂直于焊缝的轴线，一般是沿柱状结晶晶界发生，并与母材的晶界相联，或因母材的晶界上的低熔共晶杂质，在加热过程中产生的液化裂纹，并沿焊缝的柱状晶界相联并扩展，常在底片影象的热影响区和根部可见垂直于焊缝轴线的微细黑色线纹，两端尖细，略有弯曲和分枝，轮廓清晰，黑度较大，一般均不太长，很少穿过焊缝。
幻灯片48
焊接缺陷(裂纹)在底片上形貌
l 3） 弧坑裂纹：又称火口裂纹，一般多在焊缝的收弧坑内产生的低熔共晶体造成的，在底片的弧坑影象中出现“一字”纹，和“星形”纹，影象黑度较淡，轮廓清晰。
l 4） 放射状裂纹（星形裂纹）：裂纹由一共同点辐射出去，大多出现在底片焊缝影象的中心部位，主要是因低熔共晶造成，其辐射出去的都是短小的，黑度不太大,但均匀，轮廓清晰影象,其外貌如同天上星星闪光，故又称星形裂纹。
幻灯片49
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片50
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片51
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片52
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片53
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片54
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片55
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片56
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片57
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片58
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片59
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片60
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片61
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片62
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片63
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片64
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片65
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
l 2. 未 熔 合
l 是指熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分。
l 点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。
l 未熔合可分为坡口未熔合、焊道之间未熔合（包括层间未熔合）、焊缝根部未熔合。按其间成分不同，可分为白色未熔合（纯气隙、不含夹渣）、黑色未熔合（含夹渣的）。
l
l
l
l 1.侧面 2.层间 3.单V坡口根部 4.X坡口根部
未熔合 未熔合 未熔合 未熔合
幻灯片66
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
l （一）坡口未熔合：
l 按坡口型式可分为V型坡口和U型坡口未熔合：
l 1）V型（X）型坡口未熔合：常出现在底片焊缝影像两侧边缘区域，呈黑色条云状，靠母材侧呈直线状（保留坡口加工痕迹），靠焊缝中心侧多为弯曲状（有时为曲齿状）。垂直透照时，黑度较淡，靠焊缝中心侧轮廓欠清晰。沿坡口面方向透照时会获得黑度大、轮廓清晰、近似于线状细夹渣的影像。在5×放大镜观察仍可见靠母材侧具有坡口加工痕迹（直线状），靠焊缝中心侧仍是弯曲状。该缺陷多伴随夹渣同生，故称黑色未熔合，不含渣的气隙称为白色未熔合。垂直透照时，白色未熔合是很难检出的。如图23所示。
幻灯片67
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
l 2）U型 坡口未熔合：垂直透照时，出现在底片焊缝影像两侧的边缘区域内，呈直线状的黑线条，如同未焊透影像，在5X放大镜观察仍可见靠母材侧具有坡口加工痕迹（直线状），而靠焊缝中心侧可见有曲齿状（或弧状），并在此侧常伴有点状气孔。黑度均匀，轮廓清晰，也常伴有夹渣同生，倾斜透照时，形态和V型的相同，如图24所示。
幻灯片68
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
l （二）焊道之间的未熔合：
l 按其位置可分为并排道间未熔合和上下道间（又称层间）未熔合。
l 1）并排焊道之间未熔合：垂直透照时，在底片上多呈现为黑色线（条）状，黑度不均匀、轮廓不清晰，两端无尖角、外形不规正，、与细条状夹渣雷同，大多沿焊缝方向伸长，5×放大镜观察时，轮廓边界不明显，如图25所示。
l 2）层, 间未熔合：垂直透照时，在底片上多呈现为黑色的不规正的块状影像。黑度淡而不均匀。一般多为中心黑度偏大，轮廓不清晰，与内凹和凹坑影像相似，如图26所示。
幻灯片69
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
l ③单面焊根部未熔合：
l 垂直透照时，在底片焊缝根部焊趾线上出现的成直线性的黑色细线，长度一般多在5—15MM，黑度较大，细而均匀，轮廓清晰，5X放大镜观察可见靠母材侧保留钝边加工痕迹，靠焊缝中心侧呈曲齿状，大多与根部焊瘤同生，如图27所示。
幻灯片70
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
幻灯片71
焊接缺陷(未熔合)在底片上形貌
l 未熔合在底片上的形貌：
l 根部未熔合的典型影象是一条细直黑线，线的一侧轮廓整齐且黑度较大，为坡口钝边痕迹，另一侧轮廓可能较规则也可能不规则，根部未熔合在底片上的位置应是焊缝根部的投影位置，一般在焊缝中间．因坡口形状或投影角度等原因也可能偏向一边。
l 坡口未熔合的典型影象是连续或断续的黑线，宽度不一，黑度不均匀，一侧轮廓较齐，黑度较大，另一侧轮廓不规则，黑度较小，在底片上的位置一般在焊缝中心至边缘的1／2处，沿焊缝纵向延伸。
幻灯片72
焊接缺陷(未熔合)在底片上形貌
l 层间未熔合的典型影象是黑度不大的块状阴影，形状不规则，如伴有夹渣时，夹渣部位的黑度较大。较小时，底片上不易发现。
l 对未熔合缺陷评判，要持慎重态度，因为有时与夹渣很难区分，尤其是层间未熔合容易误判。一般与夹渣的区别在于黑度的深浅和外貌形状规则等。
注：如对未熔合再细分可如下
幻灯片73
焊接缺陷(未熔合)在底片上形貌
l a. 2 U型（双U型）：
l 垂直透照时，在底片上焊缝影像的两侧边缘区内，可见直线状的黑色线条，如同未焊透影像，但在5倍放大镜下观察仍可见靠母材侧具有坡口加工痕迹（直线状）而靠焊缝中心侧可见有曲齿状，并在此侧伴有点状气孔，黑色均匀，轮廓清晰，也常伴有夹渣，倾斜透照时，形态和V型相似
l b. 焊道之间未熔合
l b. 1并排焊道之间未熔合:
l 垂直透照时,在底片上多呈现黑线条,黑度不均匀,轮廓不清晰,两端无尖角，外形不规则，大多沿焊缝方向，在5倍放大镜下观察其轮廓线有散焦特征（即无黑度无梯度边界线）
幻灯片74
焊接缺陷(未熔合)在底片上形貌
l b. 2 层间未熔合（上下焊道之间）:
l 垂直透照时，在底片上多呈现为淡黑色，黑度均匀的影像，外形不规则，轮廓欠清晰，与内凹，凹坑影像相似，但黑度变化不同。
l c. 单面焊根部未熔合:
l 垂直透照时，在底上焊缝根部焊趾线上出现的直线状黑色细线，长度一般为5-15mm，黑度较大，细而均匀,轮廓清晰，在5倍放大镜下观察可见靠母材侧保留不钝边加工痕迹，而靠焊缝中心侧呈曲齿状或弯曲状，大多与根部焊瘤同生 。
幻灯片75
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片76
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片77
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片78
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片79
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
l 3. 未 焊 透
l 焊接时接头根部未完全熔透的现象，也就是焊件的间隙或钝边未被熔化而留下的间隙，或是母材金属之间没有熔化，焊缝熔敷金属没有进入接头的根部造成的缺陷。
l 未焊透可分为双面焊未焊透和单面焊未焊透两种
l
1. 单V坡口未焊透 2．X坡口未焊透 3．无坡口未焊透
幻灯片80
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
l 3）带垫板（衬环）的焊根未焊透：在底片上常出现在钝边的一侧或两侧，外形较规则，靠钝边侧保留原加工痕迹（直线状），靠焊缝中心侧不规则，呈曲齿（或曲弧）状，黑度均匀，轮廓清晰。当因根部间隙过小、钝边高度过大而引起的未焊透，或采用缩口边做衬垫以及用机械加工法在厚板边区加工成垫环的未焊透和双面焊未焊透影像雷同，如图20、21、22所示。
幻灯片81
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
幻灯片82
焊接缺陷(未焊透)在底片上形貌
l 未焊透在底片上的形貌：
l 未焊透在底片上是位于焊缝中间，这种缺陷在底片上所显示形貌是毕直一条黑线，线条连续或断续都有。呈条状或带状，其宽窄取决于对缝间隙的大小，有时对缝很小，在底片呈一条很细黑线，似裂纹，但无尾梢。阴影的黑度均匀，轮廓显明，当有夹渣和气孔伴随时，虽然线条的宽度和黑度在局部有所改变，但其线条本身仍是一条直线。
l 有时，这条毕直的黑线因焊接、透照因素，也会出现在焊缝的边缘一则。
幻灯片83
焊接缺陷(未焊透)在底片上形貌
l 未焊透(D)单面焊根部未透,双面焊中心根部未焊透,带垫板的焊根未焊透
l (1).单面焊根部未焊透:
l 在底片上多呈现为规则的,轮廓清晰,黑度均匀的直线性黑色线条影像,有连续和断续之分,垂直透照时,多位于焊缝影像的轴线部位(中心),线条两侧在5倍放大镜观察可见保留钝边加工痕迹,其宽度是依据焊根间隙大小而定,两端无尖角,(在用压力容器未焊透应注意在其影像中间及两端有无出现更细更黑的线纹,有则为未焊透开裂),它常伴随着根部内凹,错口影像.
幻灯片84
焊接缺陷(未焊透)在底片上形貌
l (2).双面中心部未焊透:
l 双面焊X坡口中心未焊透，在底片上多呈现为规则的，轮廓清晰，黑度均匀的直线性黑色线条，垂直透照时，位于焊缝影像中间部位，在5倍放大镜下观察，明显可见黑线两侧保留原钝边加工痕迹，常伴有链孔和点状夹渣，有断续和连续之分。
幻灯片85
焊接缺陷(未焊透)在底片上形貌
l (3).带垫板的焊根未焊透：
l 在底片上常出现在钝边的一侧（或两个钝边均有）其外形较规则，靠钝边侧保留钝边加工痕迹（直边状），靠焊缝中心呈不规则，有曲齿或弧曲状，黑度均匀，轮廓清晰，有断续和连续之分。
幻灯片86
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片87
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片88
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片89
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片90
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片91
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片92
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片93
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片94
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片95
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
l 4．夹 渣
l 夹渣是指焊缝金属中残留有外来固体物质所形成的缺陷，以及焊后残留在焊缝中的金属颗粒。
l 夹渣是焊接过程中比较容易产生的缺陷，通常尤以残留在焊缝金属中的熔剂形成的夹渣最为常见。
l 熔剂夹渣：是指焊条药皮或焊剂不溶物而产生 的夹渣物。
l 金属夹渣：是指焊缝金属中残留的金属颗粒。 如：钨金属。
l 夹渣在焊缝中的形状有：单个点状夹渣、条状夹渣、链状夹渣和密集夹渣等 。
幻灯片96
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
l 夹渣：按其形状可分为点状（块状）和条状，按其成分可分为金属夹渣和非金属夹渣。
l ①点状（块状）：
l 1）. 点（块）状非金属夹渣：
l 在底片上呈现为外形无规则，轮廓清晰，有棱角、黑度淡而均匀的点（块）状影像。分布有密集（群集）、链状，也有单个分散出现。主要是焊剂或药皮成渣残留在焊道与母材（坡口）或焊道与焊道之间。如图15所示。
幻灯片97
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
l 2）.点状金属夹渣：
l 如钨夹渣、铜夹渣。钨夹渣在底片上多呈现为淡白色的点块状亮点。轮廓清晰、大多群集成块，在5X放大镜观察有棱角。铜夹渣在底片上多呈灰白不规正的影像，轮廓清晰，无棱角，多为单个出现。夹珠，在底片上多为圆形的灰白色影像，在白色的影像周围有黑度略大于焊缝金属的黑度圆圈，如同句号“。”或“C”。主要是大的飞溅或断弧后焊条（丝）头剪断后埋藏在焊缝金属之中，周围一卷黑色影像为未熔合 。
l ②条状夹渣：按形成原因可分为焊剂药皮形成的熔渣，金属材料内的非金属元素偏析在焊接过程中形成的氧化物（SiO2、SO2、P2O3）等条状夹杂物。
l 1）.条状夹渣：
l 在底片上呈现出带有不规则的、两端呈棱角（或尖角），大多是沿焊缝方向延伸成条状的，宽窄不一的黑色影像，黑度不均匀，轮廓较清晰。这种夹渣常伴随焊道之间和焊道与母材之间的未熔合同生。如图16所示。
幻灯片98
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
l 2）.条状夹杂物：
l 在底片上，其形态和条渣雷同，但黑度淡而均匀，轮廓欠清晰，无棱角，两端成尖细状。多残存在焊缝金属内部，分布多在焊缝中心部位（最后结晶区）和弧坑内，局部过热区残存更明显。如图17。
幻灯片99
焊接缺陷(夹渣)在底片上形貌
幻灯片100
焊接缺陷(夹渣)在底片上形貌
l 夹渣在底片上的形貌：
l 非金属夹渣在底片上的影象是黑点，黑条或黑块，形状不规则，黑度变化无规律，轮廓不园滑，有的带棱角。
l 非金属夹渣可能发生在焊缝中的任何位置，条状夹渣的延伸方向多与焊缝平行。
l 钨夹渣在底片上的影象是一个白点，由于钨对射线的吸收系数很大，因此白点的黑度极小（极亮），据此可将其与飞溅影象相区别，钨夹渣只产生在非熔化极氩弧焊焊缝中，该焊接方法多用于不锈钢薄板焊接和管子对接环焊缝的打底焊接。
l 钨夹渣尺寸一般不大，形状不规则。大多数情况是以单个形式出现，少数情况是以弥散状态出现。
幻灯片101
焊接缺陷(夹渣)在底片上形貌
l 夹渣(B),点(块)状,条状,非金属,金属.点(块)状(Ba)
l 非金属Ba:
l 在底片上呈现为外形不规则，轮廓清晰，且有棱角，黑度淡而均匀细点（块）状影象，分布有密集、链状，也有单个分散出现，主要是焊剂或药皮成渣残留在焊缝与母材或焊道之间，形状大多为鱼鳞状和瓦块状。
l 金属点(块)状:
l 如夹钨，夹铜，夹珠等。在底片上多呈现为淡白色的点（块）状亮点，轮廓清晰，多为群密成块，在5倍放大镜观察下有棱角的均为钨夹渣；铜夹渣底片上多呈现为灰白色，不规则的影像，轮廓清晰，无棱角，多为单个出现；夹珠，在底片上多为园形的灰白色影像,在白色的影像周围有黑度偏大于焊缝金属的黑度园圏，如同句号影像，这主要是大的飞溅或熄弧后焊条（丝）头剪断后埋在焊缝金属之中，周围一圏，黑色影像为未熔合。
幻灯片102
焊接缺陷(夹渣)在底片上形貌
l 条状夹渣(Bb)
l 条状夹渣，在底片上呈现带有不规则，两端呈棱角（或尖角），大多是沿焊缝方向延伸成条状的，宽窄不一，黑度不均匀，轮廓清晰影像，这种夹渣常伴随焊道之间和焊道与母材之间的未熔合同生。
l 条状夹杂物：在底片上,其形态和条状夹渣雷同,但黑度淡而均匀，轮廓不清晰，无棱角，两端成尖细状，多残存在焊缝金属内部，出现在焊缝轴线（中心）部位和弧坑内，特别是焊缝局部过烧（热）区更明显。
幻灯片103
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片104
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片105
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片106
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片107
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片108
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片109
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片110
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片111
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片112
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片113
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片114
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片115
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片116
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片117
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片118
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片119
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片120
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片121
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片122
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片123
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
l 5. 气 孔
l 气孔是指焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出，而残留下来所形成的空穴。
l 气孔可分为条虫状气孔、针孔、柱孔，按分布可分为密集气孔，链孔等。
l 气孔产生部位和形状
l 气孔分内气孔和外气孔两种：小的很小，在显微镜下才能看到，大的可达φ6mm以上。气孔是由于气体熔解于液态金属内，在冷却中金属熔解度降低，部分气体企图进入大气，但遇到金属结晶的阻力，使它不能顺利的逸出而残留于金属内，形成了内气孔，或逸在表面形成外气孔。
幻灯片124
l
幻灯片125
l
幻灯片126
l
幻灯片127
l
幻灯片128
焊接缺陷(气孔)在底片上形貌
幻灯片129
焊接缺陷(气孔)在底片上形貌
l 气孔在底片上的形貌：
l 1)手工电弧焊中的气孔
l 从底片上观察气孔的形影，多数是圆形或近似圆形的小黑点。
l 从阴影观察，轮廓比较园滑，其黑度中心较大，并均匀向边缘减小。
l 气孔阴影，边缘轮廓不太明显，原因是气孔在焊缝内部呈球形空隙，沿射线束方向中心部分厚度改变量最大，周围部分较小，透过射线的强弱不同所致。
幻灯片130
焊接缺陷(气孔)在底片上形貌
l 2）自动焊中的气孔
l A、气孔通常较大（φ2—6mm），形影一般是园形或卵形。
l B、气孔在底片上黑度大，边绝轮廓颇明显，也有的不明显，与手工电弧焊相似，但直径较大。
l C、影有时呈两个同心圆或偏心圆的，中心黑度较大，这实际上是成圆柱形或圆锥形的气孔。这是由于射线束与缺陷倾斜或缺陷本身倾斜造成的。还有可能是缺陷的重叠。
l D、底片上呈浅淡的圆影痕，直径约1—4mm。这种缺陷，实际上是焊缝内部有一粒不与熔焊金属相熔合的“铁珠”俗称“夹珠”。
幻灯片131
焊接缺陷(气孔)在底片上形貌
l E、底片上显现一种小而特黑的阴影，直径较小，轮廓清晰，这可能是针孔。还有一种长度约3—6mm呈锥形阴影，由粗到细均匀减小，有时略弯曲，黑度大小都可能有，这可能是虫孔。
l 自动焊针孔多数在焊缝的中心，手工焊在焊缝的任一部位都可能发生。
l F、密集气孔，在焊缝的局部地方，气孔集聚成窝，多者十多个，少者五六个，直径大小不一，黑度深浅不均，轮廓有的清晰，有的不清晰，通常是因起弧，收弧所致。这种密集气孔自动焊和手工焊都可能发生，但手工焊较多。
l G、链状气孔，是指分布在平行焊缝直线上，象链条式气孔。底片上的阴影形貌与上述气孔相似。这种缺陷产生于自动焊和半自动焊较多。
幻灯片132
焊接缺陷(气孔)在底片上形貌
l 气孔(A)
l 常见：球孔(Aa)，条状气孔(Ab)，缩孔 (Ab)倾斜，(Aa)垂直球孔(Aa)，均布气孔，密集气孔，链状气孔，表面气孔在底片上多呈现黑色的小园形斑点,外形规则，黑度是中心大,沿边缘渐淡，规律性强，轮廓清晰，若单个分散出现，且黑度淡，轮廓欠清晰的多为表面气孔，密集成群(5个以上/cm2)叫密集气孔，大多在焊缝近表面，是由于空气中N2进入熔池形成，平行于焊缝轴线成链状分布(通常在1cm长线上有4个以上，其间距均小于最小的孔径)称链孔，它常和未焊透同生，一群均匀分布在焊缝中的气孔，称均布气孔条状气孔(Ab)，斜针状气孔(蛇孔，虫孔，螺孔等)。
幻灯片133
焊接缺陷(气孔)在底片上形貌
l a. 条状气孔:
l 大底片上，其影象多平行于焊缝轴线，黑度均匀较淡,轮廓清晰，起点多呈园形(胎生园)，并沿焊接方向逐渐变细，终端呈尖细状，这种气孔多因焊剂或药皮烘烤不够造成，沿焊条运行方向发展，内含CO，少量CO2。
l b. 斜针状气孔:
l 在底片上多呈现为各种条虫的影象，一端保持着气孔的胎生园(或半园形)，一端呈尖细状，黑度淡而均匀，轮廓清晰，这种气孔多沿结晶方向成长条状，其外貌取决于焊缝金属的凝固方式和气体的来源而定，一般多成人字形分布(CO)，少量呈蝌蚪状(H2)。
幻灯片134
焊接缺陷(气孔)在底片上形貌
l 晶间缩孔，弧坑缩孔
l 晶间缩孔(针孔或柱孔)，又称枝晶间缩孔，主要是因焊缝金属冷却过程中，残留气体在枝晶间形成的长条形缩孔，多垂直于焊缝表面，在底片上多呈现为黑度较大，轮廓清晰，外形规则的园形影象，常出现在焊缝轴线上或附近区域。
l 弧坑缩孔，又称火口缩孔，主要是因为焊缝的末端未填满，而在后面的焊接焊道又未消除而形成的缩孔，在底片上的凹坑(弧坑)，黑度较淡，影象中有一黑度明显大于周围的黑色块状影像，黑度均匀，轮廓欠清晰，外形不规则，但有收缩的线纹。
幻灯片135
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片136
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片137
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片138
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片139
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片140
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片141
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片142
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片143
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片144
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片145
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片146
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片147
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片148
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片149
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片150
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片151
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片152
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片153
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片154
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片155
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片156
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片157
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片158
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片159
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片160
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片161
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片162
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片163
焊接缺陷(表面缺陷)在底片上形貌
l 常见的表面缺陷有内咬边，内凹，焊瘤，下塌等。
l 1、咬边
l 咬边是指由于焊接
l 参数选择不当，或
l 操作工艺不正确，
l 沿焊趾的母材部位
l 产生的沟槽或凹陷。
l 咬边分为内咬边，
l 外咬边或者焊缝两
侧同时咬边。
幻灯片164
焊接缺陷(咬边)在底片上形貌
l 咬边有间断的或者是连续的。它削弱了基本金属的截面，破坏了焊缝的连续性，由此引起较大的应力集中，特别是焊接低合金高强钢和合金钢，引起裂纹机率较高，是一种危害性较大的缺陷。
l 根部的内咬边，在底片上偏离焊缝中心。外咬边在母材与焊缝边缘处。阴影的形貌呈弯曲平行于焊缝，线条粗细不等，黑度不均匀，有浅有深，轮廓不明显。
l 咬边的影像有时容易和焊缝边缘条状夹渣混淆，可能在评片时误判，此时应与焊缝的实际情况相对照。
幻灯片165
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片166
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片167
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片168
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
l 2、焊瘤
l 焊瘤是指焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。
幻灯片169
焊接缺陷(焊瘤)在底片上形貌
l 焊瘤是由于焊接规范不正确，焊接电流过大，电弧过长，焊条摆动不适当，以及焊接速度太慢等因素，使熔池温度太高，熔敷金属受重力作用形成的。特别是在立焊和仰焊中更易于产生。
l 焊瘤使焊缝的实际尺寸发生了偏差，并在焊接接头处形成应力集中。
l 对管道焊接来说，焊瘤减小内径尺寸，有可能造成堵塞现象。
l 根部焊瘤稍偏于焊缝中心，在底片上呈边界较明晰黑度低于母材的圆形、椭圆形或块状影像。
幻灯片170
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片171
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片172
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片173
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
l 3，凹坑
l 凹坑是指在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。
l 这是焊缝中常见缺陷。这种缺陷不像根部未焊透那样平直，其断面由表及里成弧形。因为它减少焊缝的截面，所以降低了焊缝的强度。
l
幻灯片174
焊接缺陷(凹坑)在底片上形貌
l 在底片上内凹位于焊缝的中心，手工焊内凹不太宽，自动焊较宽，呈线状平行于焊缝，中部黑度较大，逐渐向周围边缘减小，轮廓一般不明显。手工焊内凹有时轮廓比较明显。
l 许多凹坑是由于熄弧时焊条在熔池未作短时间停留所造成的，这种凹坑称为断头。
l 断头中有时还伴随着裂纹和夹渣等缺陷，在评片时应予以注意。
l
幻灯片175
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片176
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片177
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片178
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
l 4、未焊满
l 未焊满(亦称未填满)是指由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。
l 在底片上未焊满是有一定面积、黑度较高的影像，当其偏向一侧时甚至可能保留焊缝的一部分坡口面，此时的影像较之咬边更为平直。
l 未焊满一般由于在施焊时焊接规范不正确，焊接操作不当引起的。选用的焊接电流过小，焊条直径过细，焊工运条不当等都可能产生未焊满。另外，坡口角度过大，施工组装间隙过大也可能产生未焊满。如果导致产生未焊满的因素是偶然的时候，那么未焊满产生的形式是个别的和局部的，若这些因素经常作用时，则未焊满产生的形式将是连续的。
l 未焊满不但使焊缝截面削弱造成应力集中，而且因为冷却速度过快，容易产生气孔、裂纹等，对焊接接头强度影响较大。
幻灯片179
缺陷在射线底片上的影象
l
幻灯片180
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
l 5、烧 穿
l 烧穿是指焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成凹坑状的缺陷。
l 在底片上烧穿是形状不一，黑度较高的影像，大多在焊接的中部。在钢管对接焊缝中较为常见。
l 烧穿在手工气焊，电弧焊及埋弧自动焊中均有可能产生。其造成原因主要是能源功率过大，焊接速度太小，装配间隙过大，钝边太小，垫板未压紧等。烧穿使焊缝完全遭到破坏，是一种不允许存在的缺陷，必须进行修补。
幻灯片181
缺陷在射线底片上的影象
幻灯片182
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
l 6、其它表面缺陷
l 除上述表面缺陷以外，还有几种较为常见的焊缝表面缺陷，例举如下：
l 1)表面气孔：在焊缝表面裂开的小气孔。
l 2)弧坑缩孔：在后续焊缝之前或在后续焊缝进行中没有消除的焊缝端面的凹陷，见图。
l 3)成型不良：对接焊缝表面上焊缝金属过量，使母材金属表面与焊缝边界上焊缝表面的切面之间的角度。过小，造成焊缝表面成型不良，其在底片上的影像及角焊缝表面上焊缝金属过量。
l 4)塌陷：单面熔化焊时，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量，透过背面，而使焊 缝正面塌陷，背面凸起的现象称为塌陷。
l 5)错边：由于两个被焊接的零件没有对正，虽然它们的表面平行，但不在要求的平面上称为错边。
l 6)角变形：由于两个焊件没有对正而使它们的表面不平行称为角变形。
幻灯片183
常见伪缺陷影象及识别
l 伪缺陷是指由于照相材料、工艺或操作不当在底片上留下的影象，常见的有以下几种：
l 1，划 痕： 胶片被尖锐物体（指甲、器具尖角、胶片尖角、砂粒等）划过，在底片上留下的黑线。划痕细而光滑，十分清晰。识别方法主要是借助反射光观察，可以看到底片上药膜有划伤痕迹。
l 2．压 痕： 胶片局部受压会引起局部感光，从而在底片上留下压痕。压痕是黑度很大的黑点，其大小与受压面积有关，借助反射光观察，可以看到底片上药膜有压伤痕迹。
l 3．折 痕： 胶片受弯折，会发生减感或增感效应。曝光前受折，折痕为白色影象，曝光后受折，折痕为黑色影象，最常见的折痕形状呈月牙形。借助反射光观察，可以看到底片有折伤痕迹。
幻灯片184
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
l 4．水 迹： 由于水质不好或底片干燥处理不当，会在底片上出现水迹，水滴流过酌痕迹是一条黑线或黑带，水滴最终停留的痕迹是黑色的点或弧线。水迹可以发生在底片的任何部位，黑度一般木大。水流痕迹直而光滑，可以找到起点和终点；水珠痕迹形状如水滴一致；借助反射光观察有时可以看到底片上水迹处药膜有污物痕迹。
l 5．静电感光： 切装胶片时，因摩擦产生的静电发生放电现象使胶片感光，在底片上留下黑色影象。静电感光影象以树枝状为最常见，也有点状或冠状斑纹影象。静电感光影象比较特殊，易于识别。
l
幻灯片185
常见伪缺陷影象及识别
l 6．显影斑纹： 由于曝光过度，显影液温度过高，浓度过大导致快速显影，或因显影时搅动不及时，均会造成显影不均匀，从而产生显影斑纹显影斑纹呈黑色条状或宽带状，在整张底片范围出现，影象对比度不大，轮廓模糊，一般不会与缺陷影象混淆。
l 7．显影液沾染： 显影操作开始前，胶片上沾染了显影液。沾上显影液的部位提前显影，黑度比其他部位大，影象可能是点、条或成片区域的黑影。
l 8．定影液沾染: 显影操作开始前，胶片沾染了定影液，沾上定影液的部位发生定影作用，使得该部位黑度小于其他部位，影象可能是点、条或成片区域的白影。
l
幻灯片186
焊接缺陷的危害性丶分类及辨认
l 9．增感屏伪缺陷: 由于增感屏的损坏或污染使局部增感性能改变而在底片上留下的影象。如增感屏上的裂纹或划伤会在底片上造成黑色伪缺陷影象，而增感屏上的污物会在底片上造成白色影象。增感屏引起的伪缺陷，在底片上的形状和部位与增感屏上完全一致。当增感屏重复使用时，伪缺陷会重复出现，避免此类伪缺陷的方法是经常检查增感屏，及时淘汰损坏了的增感屏。
l 底片。上其他伪缺陷还有：因胶片质量不好或暗室处理不当引起的药膜脱落、网纹、指印等。
l
幻灯片187
底片焊缝区域黑色影像分析
l 底片上焊缝区域黑色圆形影像的分析
l ①可能性分类：
l Ⅰ.气孔和点状夹渣
l Ⅱ.弧坑（凹坑、内凹）
l Ⅲ.显影液飞溅斑
l Ⅳ.压痕
l Ⅴ.水迹
l Ⅵ.银粒子流动
l Ⅶ.霉点
幻灯片188
底片焊缝区域黑色影像分析
l ②主要特征和区分方法：
l Ⅰ.气孔、点渣（略)
l Ⅱ.弧坑（凹坑、内凹）(略)
l Ⅲ.显液飞溅斑：主要特征是圆形圆点外侧有一个黑度偏淡的圈圈。
l Ⅳ.压痕：黑度大、形态不规则，底片表面黑影处局部变形明显可见。
l Ⅴ.水迹：外貌如同水滴“ ”，轮廓模糊，边界黑度淡而可见，向中心逐渐减小(有时并会增大)，表面明显可见污物（水垢）堆集。
l Ⅵ.银粒子流动：呈弥散状的细小而均匀的黑点，分布面广，并出现在多张底片上。
l Ⅶ.霉点：分散范围广，影像细小，黑度均匀，底片表面有霉烂开花现
幻灯片189
底片焊缝区域黑色影像分析
l ③.底片上焊缝区域黑线的分析
l Ⅰ.可能性分析:
l a.裂纹 b.未熔合 c.未焊透 d.错口 e.线状气孔 f.咬边 g．擦
l 伤、划痕 h.金属增屏折裂
l Ⅱ.主要特征和区分方法:
l a.裂纹、未熔合、未焊透、线状气孔、错边、咬边等（略）。
l b.擦伤划痕：多为细而光滑的黑线，底片表面开口痕迹明显可见。
l c.增感屏折裂：在底片上多为宽窄变化较大的黑色线纹，大多出现在底片的端部和边缘，重现性大，可能在数张底片上出现同一形态的影像。
幻灯片190
底片焊缝区域黑色影像分析
l ④.底片上出现白色的影像分析
l Ⅰ.可能性分类
l a.夹钨、夹铜和夹珠
l b.焊瘤和塌漏
l c.金属飞溅
l d.垫板与母材之间的熔渣
l e.潜影受挤压衰退
l f.定影液飞溅或显影液中气泡所致斑
l g.金属增感屏断裂和缺损
l h金属增感屏凹凸不平。
幻灯片191
底片焊缝区域黑色影像分析
l Ⅱ.主要特征和区分方法；
l a.夹钨、夹铜、夹珠、金属飞溅、焊瘤和塌漏等略。
l b.垫板与母材之间的熔渣：在根部焊趾线与垫板影像中出现的白色云块状或条云的影像。
l c.潜影受挤压衰退：在底片常见的指甲弧状的白色影像或铁锚状白色影像，表面有明显可见的挤压痕迹（如指甲印）。
l d.定影液飞溅或显影液中气泡斑：显影前定影液飞溅在底片表面或显影液中气泡吸浮在底片表面，均会形成白色圆形影像，定影液飞溅所致白色斑周围黑度更为偏淡，如同白色“句号”，而显影液气泡所致的白色斑周围黑度略偏高。
l e.金属增感屏断裂和缺损：在底片上出现增感不足的白色线纹和块状影像，大多出现在底片端头和边缘，重现性大。
l f.金属增感屏凹凸不平：底片上黑度明显不均，如同天空中云层的黑白相嵌状态。
幻灯片192
底片焊缝区域黑色影像分析
l ⑤.工件几何尺寸及表面机械损伤在底片上影像识别。
l Ⅰ.分类：
l a.试件结构及几何尺寸变化的影像，如母材厚度变化、焊缝衬环，内部构件（外部不可见）等投影造成的影像。
l b.焊缝成形影像：如余高、根部形状、表面焊条运条波纹，立焊的鱼鳞状三角沟槽及横焊焊道之间的沟槽等生成的影像。
l c.焊缝表面表形状缺陷的影像：如咬边、内凹（凹坑）、弧坑、收缩沟槽、焊瘤、未填满、搭接不良等造成的影像。
l d.表面机械损伤影像：如机械划痕、压痕、电弧烧伤、砂轮打磨沟槽、榔头锤击痕迹，表面腐蚀坑和麻点等生成的影像。
幻灯片193
底片焊缝区域黑色影像分析
l Ⅱ.识别方法：
l a.了解焊件的接头型式及坡口几何尺寸和结构特征。
l b.了解焊缝外观检查结果，注重焊缝表面质量状况。
l c.观察焊条摆动波纹及焊趾等特征在底片上成像的位置。
l d.注意影像的特征和轮廓线的状态与焊件表面实物对照。
幻灯片194
焊接接头的质量等级评定
l 焊接接头的质量等级评定
l 底片上的缺陷被确认以后，下一步就是对照有关标准，评出焊接接头的质量等级。
l 射线照相标准有许多种，例如国家标准，部颁标准，行业标准以及国外标准等。在我国，锅炉压力容器产品执行的探伤标准由国家安全监察法规和产品设计制造规范指定。法规和规范同时还对探伤方法的选用、探伤部位、比例以及验收质量等级等方面作出了规定。
l 不同的射线照相标准关于质量分级的具体规定各不相同，但确定质量等级的原则和依据大体是一致的。缺陷的危害性，焊接接头的强度水平，制造要求的工艺水平是质量分级考虑的主要因素，缺陷性质、尺寸大小、数量、密集程度是划分质量等级的主要依据。评片人员应熟悉标准中的有关内容，正确运用并严格执行评级规定。
幻灯片195
射线评定标准介绍
l JB928-67 《焊缝射线探伤标准》照相质量分甲、乙、丙三级。焊缝质量划分为五个等级，Ⅰ级质量最好，Ⅴ级质量最差。
l GB3323-82《钢焊缝射线照相及底片等级分类》照相质量分甲、乙两级。焊缝质量划分为四个等级，Ⅰ级质量最好，Ⅳ 级质量最差。
l GB3323-87《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》照相质量分A、AB、B三级。焊缝质量划分为四个等级，Ⅰ级质量最好，Ⅳ 级质量最差。
l JB4730-94《压力容器无损检测》照相质量分A、AB、B三级。焊缝质量划分为四个等级，Ⅰ级质量最好，Ⅳ级质量最差。
l JB/T4730-2005《承压设备无损检测》照相质量分A、AB、B三级。焊缝质量划分为四个等级，Ⅰ级质量最好，Ⅳ级质量最差。
现介绍有关标准
幻灯片196
射线评定标准介绍
l 质量分级规定评说
l 现行标准，简单评说质量分级的有关规定 。
l 1. 级别划分
l 标准将焊缝质量划分为四个等级，Ⅰ级质量最好，Ⅳ 级质量最差。
l 2．缺陷性质与质量等级
标准正文中提到了五种焊接缺陷：裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、气孔。对小径管作出了定语，对于小径管环焊缝评定增加了有关要求，至于其他焊接形状缺陷未提及，这是因为射线探伤应在焊缝外观检验合格后进行，形状缺陷应由外观目视检查发现，不属无损探伤检出范畴，因此不作评级规定。但对于目视检查无法进行的场合或部位，例如小径管、小直径容器、钢瓶、锅炉联箱以及其他带垫板焊缝的根部缺陷，如内凹、烧穿，内咬边等应由射线照相检出并作评级规定，
幻灯片197
射线评定标准介绍
l 标准有关缺陷性质的评级规定如下：
l 裂纹、未熔合、双面焊和加垫板单面焊的未焊透属允许存在的缺陷，只要发生即评为Ⅳ级。
l 不加垫板单面焊允许未焊透存在(这取决于焊缝系数)，但最高只能评Ⅲ级，其允许长度按条状夹渣Ⅲ级的有关规定。
l 对夹渣和气孔按长宽比重新分类：长宽比大于3的定义为条状夹渣，长宽比小于或等于3的定义为园形缺陷，对两者分别制订控制指标，其中Ⅰ级焊缝不允许条状夹渣存在。
l
幻灯片198
射线评定标准介绍
l 3．缺陷数量与质量等级
l 缺陷数量包括单个尺寸，总量和密集程度三个方面，定量的依据（包括缺陷长度和宽度尺寸以及间距）是底片上量得的尺寸，不考虑投影放大或畸变造成的影响。黑度不作为缺陷定级依据，特殊情况下需要考虑缺陷高度和黑度对焊缝质量影响时应另作规定。
l 标准允许园形缺陷存在，根据母材厚度对缺陷救量加以限制。规定单个缺陷尺寸不得超过母材厚度的1／2；对缺陷总量采用点数换算，对缺陷密集程度采用定区控制。各质量等级允许的缺陷点数都有明确规定。
幻灯片199
射线评定标准介绍
l 标准对于条状夹渣，也是根据母材厚度来限制的，以单个条渣长度，条渣总长和间距三项指标分别对单个缺陷尺寸、总量、密集程度作出限制。此外，如果在园形缺陷评定区内同时存在园形缺陷和条状夹渣，则需要进行综合评级，这也属对缺陷密集程度限制的规定。
l 增加了其它材料的检测方法、及评定。
幻灯片200
射线评定标准介绍
l 点状缺陷的等级评定
l 现讲底片存在点状缺陷(气孔，点状夹渣)时，如何评定其等级。(圆形缺陷)
l 1．评定区域
l 我们知道，焊缝有薄有厚，焊缝有宽有窄，因而透照底片的大小常常因焊件的不同而不同。我们评定底片上的缺陷多少，不是以一张底片为单位。因为较大的底片可能包含的缺陷多，较小的底片可能包含的缺陷少。所以，在一些标准中，都规定在底片所显示的焊道某一局部区域内存在缺陷的多少。现标准规定缺陷评定区域按母材厚度≤25mm，>25～100mm，>100mm，分三种，即10x10mm，10X20mm和10X30mm。点状缺陷评定时，应寻找缺陷最严重的部位作为底片评定区域。
幻灯片201
射线评定标准介绍
l 2．点状缺陷的系数
l 当在底片上发现点状缺陷的长直径分别为1、2、3、4mm时，对于这四个大小不同的点状缺陷，在进行底片评定时不能同时对待。因为愈大的缺陷对焊缝质量影响愈大。在标准中,对不同直径的气孔规定了一定系数。直径为1mm的气孔，系数为1，直径为2mm的气孔，系数为2，直径为4mm的气孔，系数为6……。这样，不同直径的点状缺陷在计算上就有了区别。这三个气孔，在底片上就不应为3，而应（按表查出）每个气孔的系数，并加在一起，即l+2+6=9，共9点。
l 所以，当存在相伺点缺陷时，焊件厚度不同时评定的级别不同。因此评定底片时必须首先搞清焊件的厚度。
幻灯片202
射线评定标准介绍
l 条状夹渣的等级评定
l 现讨论底片存在条状夹渣的等级评定方法。 (条状缺陷)
l 1．单个条状夹渣的等级评定
l 当底片上存在单个条状夹渣时，应以夹渣长度确定其等级。从标准的表中可以查出在等级评定中对单个条状夹渣长度做了如下规定，
l a．夹渣长度占板厚的比值
一般情况下，不是用夹渣的绝对长度尺寸来进行等级评定。而是采用夹渣长度占板厚的比值来进行等级评定。这种评定方法是考虑了较厚的焊件可以允许稍长的夹渣存在，较薄的焊件则要求较短的夹渣长度。
幻灯片203
射线评定标准介绍
l 标准对于条状夹渣（条状缺陷）有如下规定：
l 存在条状夹渣（条状缺陷）不能评为Ⅰ级。
l 条状夹渣长度与焊件板厚之比≤1／3时评为Ⅱ级。
l 条状夹渣长度与焊件板厚之比≥1／3,≤2／3时评为Ⅲ级。
l 当底片上存在单个一条状夹渣时，原则上按上述规定进行等级评定。
l 标准规定了夹渣长度的最小值和最大值
l Ⅱ级焊缝条状夹渣长度最小允许值4mm和最大不超过20mm。
l Ⅲ级焊缝条状夹渣长度最小允许值6mm和最大不超过30mm。
l 2．断续条状夹渣的等级评定
l 如果在底片上发现不是单个条状夹渣，而是断续条状夹渣，此时等级评定较复杂，要从下述方面进行评定，
l a．单个夹渣长度 B．条状夹渣总长
幻灯片204
射线评定示例
l 综合评级
l 在圆形缺陷评定区内，同时存在圆形缺陷和条状夹渣或未焊透时，应先各自评级，再将两级别之和减1作为最终级别。
l 每张底片的级别，应以该张底片中各种性质缺陷级别最低的为本张底片的级别。
l
幻灯片205
l 6．4．2 射线照相检验记录与报告
l 评片人员应对射线照相检验结果及有关事项进行详细记录并出具报告，其主要内容包括：
l 产品情况：工程名称、试件名程、规格尺寸、材质、设计制造规范、探伤比例部位、执行标准、验收、合格级别。
l 透照工艺条件：射源种类、胶片型号、增感方式、透照布置、有效透照长度、 曝光参数(管电压、管电流，焦距、时间)、显影条件(温度、时间)。
l 底片评定结果：底片编号、象质情况(黑度、象质指数、标记，伪缺陷)
l 缺陷情况(缺陷性质、尺寸、数量、位置)、焊缝级别、返修情况、最终结论。
l 评片人签字、日期。
l
幻灯片206
焊缝射线照相底片的评判规律
l 一、探伤人员要评片，四项指标放在先*，
l 底片标记齐又正，铅字压缝为废片。
l 二、评片开始第一件，先找四条熔合线，
l 小口径管照椭圆，根部都在圈里面。
l 三、气孔形象最明显，中心浓黑边缘浅，
l 夹渣属于非金属，杂乱无章有棱边。
l 四、咬边成线亦成点，似断似续常相见，
这个缺陷最好定，位置就在熔合线。
幻灯片207
焊缝射线照相底片的评判规律
l 五、未焊透是大缺陷，典型图象成直线，
l 间隙太小钝边厚，投影部位靠中间。
l 六、内凹只在仰焊面，间隙太大是关键，
l 内凹未透要分清，内凹透度成弧线。
l 七、未熔合它斜又扁，常规透照难发现，
l 它的位置有规律，都在坡口与层间。
l 八、横裂纵裂都危险，横裂多数在表面，
纵裂分布范围广，中间稍宽两端尖。
幻灯片208
焊缝射线照相底片的评判规律
l 九、还有一种冷裂纹，热影响区常发现，
l 冷裂具有延迟性，焊完两天再拍片。
l 十、有了裂纹很危险，斩草除根保安全，
l 裂纹不论长和短，全部都是Ⅳ级片。
l 十一、未熔和也很危险，黑度有深亦有浅，
l 一旦判定就是它，亦是全部Ⅳ级片。
l 十二、危害缺陷未焊透，Ⅱ级焊缝不能有，
管线根据深和长，容器跟着条渣走**。
幻灯片209
焊缝射线照相底片的评判规律
l 十三、夹渣评定莫着忙，分清圆形和条状，
l 长宽相比3为界，大于3倍是条状。
l 十四、气孔危害并不大，标准对它很宽大，
l 长径折点套厚度，中间厚度插入法。
l 十五、多种缺陷大会合，分门别类先评级，
l 2类相加减去Ⅰ，3类相加减Ⅱ级。
l 十六、评片要想快又准，下拜焊工当先生，
要问诀窍有哪些，焊接工艺和投影。
幻灯片210
焊缝射线照相底片的评判规律
l 注：*四项指标系底片的黑度、灵敏度、清晰 度、灰雾度必须符合标准的要求。
l **指单面焊的管线焊缝和双面焊的容器焊缝内未焊透的判定标准。
幻灯片211
l 谢谢各位
l 祝顺利完成考试！
